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发布时间:2019-09-01 01:54

  石油化工轻质油品生产、转储运、销售过程以及各种使用有机溶剂的行业,如喷漆涂装、包装印刷、金属铸造、精细化工、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、塑料和橡胶加工等排放的VOCs废气。

  目前,在我国VOCs排放源主要分布在全国各地城市与城市群,分布面广,其中90%以上尚未治理,已经成为城市主要污染源之一。我国现有200多家炼厂,5000多座储油库和数万个加油站和相当多的化工厂、有机溶剂使用单位等,每天都有大量的汽油、溶剂油等有机气体挥发现象,对大气环境、雇员健康造成严重危害并存有安全隐患。

  根据行业统计,澳门皇冠石化行业轻质油品在产储运销过程产生的挥发性有机化合物以非甲烷总烃计,排放量约为100万t/a,折合排放油气约5亿m3;有机溶剂使用企业的数量更多,以总排风量为75万m3/h的喷涂企业为例,废气成分复杂(以甲苯和酯类、酮类为主),非甲烷总烃浓度在300mg/m3左右,平均排放有机溶剂5.4t/d,平均排放量约1900~2000t/a。目前全国工业非甲烷挥发性有机物NMVOC排放量应该在2000万t/a以上,达到甚至超过了全国NOx的排放水平,而且随着国民经济的发展呈现出不断增长的趋势。八、技术内容

  根据有机气体的化学性质,通过降低气体温度使有机蒸气达到过饱和后从气体中液化出来而得到净化回收,再经过活性炭的间隙吸附作用或选择对废气中的有机物溶解度和选择性大的溶剂作为吸收液对处理气体进行减排处理。

  根据VOCs挥发气组分复杂,性质各异的特点,将待收集气体分为低凝点、水溶性+有机酸和高凝点且非水溶或微溶三类品种,按VOCs挥发气化学性质相应的设计三种回收处理通道,即:直通通道(低凝点的品种)、水相吸收通道(水溶性+有机酸品种)、冷凝通道(凝点较高而且不溶或微溶于水的品种)。采用冷凝+吸附(吸收)耦合工艺技术,通过对工艺参数的合理调配并设计智能启动相应处理通道的终端控制系统,实现吸附、碱液吸收、水吸收、冷凝、冷凝+吸附、吸附+吸收六套回收处理工艺在一套系统内任意转变,完成不同浓度、不同处理流量、不同气体种类的VOCs挥发气减排处理。

  ~2000g/m3的范围内,去除率在95~99%之间;油气排放浓度:≤10g/m3,其他有机物废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297要求;耗电:≤0.45kWh/m3。十、项目资助、鉴定、专利或获奖等

  本项目核心技术曾获得国家火炬计划、国家科技型中小企业技术创新基金、辽宁省科技型中小企业技术创新基金、大连市科技计划项目支持,获得中国第二届科技创新创业大赛初创企业组三等奖,辽宁省中小企业“专精特新”产品(技术)认定,获授权发明专利1项,实用新型专利6项,计算机软件著作权3项。

  3/h的VOCs回收处理与减排系统,帮助业主成功回收了丙烯醇540t/a、苯乙烯420t/a,减少VOCs排放86.4万m3/a,单位污染物消减量480g/m3。设备目前运行稳定,运行费用8~10万/月,技术寿命10年以上,受到业主的一致好评。该项目为节能环保治理项目,不但可以减少物料的挥发损失,且不会对空气造成污染,经济、环境效益显著。2、

  3/h油气回收处理装置(该业主储油库年发油量在10万t)。设备运行以来,回收汽油约76.6t/a,减少VOCs挥发排放36万m3/a,单位污染物消减量152g/m3,回收量能够达到0.8‰~1.3‰,油气回收率大于95%,非甲烷总烃排放浓度(g/m3,标干):油气处理装置进口:159.6,出口:7.41,出口气体中非甲烷总烃浓度≤10g/m3(国家排放标准25g/m3);耗电:0.45kWh/m3气体,运行费用4~5万元/月。从各项参数看,完全达到了设计要求,部分参数好于设计值。通过加装油气回收处理装置后,不仅能够看见明显的节油效益,而且减少大气污染物的排放,保障现场人员健康和安全生产,具有较高的应用推广价值。十二、推广前景

  该项技术可在石油化工及有机溶剂使用行业进行推广,大多数企业尚未对废气处理进行回收治理改造或原有设施无法满足现行排放要求,按照我国日趋严格的环保政策和新修订的大气污染物排放标准来分析,该技术的应用将有1500亿元的市场机会,市场前景广阔。

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